Deutsch
Bevor das PET-Granulat in die Extruder gelangt (Haupt-Extruder 80%, Co-Extruder 20%), durchläuft es einen Metall-Abscheider. Anschließend wird das Granulat mit den Rezeptur-Bestandteilen durch
Druck und Temperatur in den Extruder-Zylindern aufgeschmolzen und homogenisiert. Grundsätzlich werden Farb-Batches über den Haupt-Extruder und Additive wie Antiblock über den Co-Extruder eingearbeitet. Zwei Dekontaminationsstationen in Haupt- und Co-Extruder garantieren zusätzliche Sicherheit. Schmelzepumpen sorgen für einen konstanten Druckverlauf.
Nach der Filtration in automatischen Rückspülfiltern werden die Schmelzeströme aus Haupt- und Co-Extruder in einem Laminarblock zusammengeführt und bilden dadurch in der Breitschlitzdüse
die drei Schichten der PET-Folie.
Logistik

Herzstück der internen Logistik ist ein gebäudeübergreifendes Palettenfördersystem, das die Maschinenzentren untereinander, den Versandbereich sowie das zentrale Palettenlager miteinander verbindet.
Hochmotivierte und qualifizierte Teams organisieren komplexe Abläufe mit Unterstützung moderner Daten,- Lager,- und Fördertechnik. Durch logistikspezifische Schulungen halten wir uns immer auf dem neuesten Stand.
Produkte
Zertifizierungen
Unternehmen
Service
Service in seiner Grundbedeutung
"Dienst" bedeutet für uns, Dienst am
Kunden mit dem Ziel, die vielfältigen Kundenbedürfnisse zu erfüllen.

Von der Projektphase, der Verpackungs-beratung über die Bemusterung,
Belieferung, bis hin zur Herstellungs-unterstützung, Ausarbeitung gemeinsamer
IT-Lösungen wie:
- VMI – Vendor Managed Inventory
- EDI – Electronic Data Interchange etc. begleiten wir Sie professionell mit Engagement und Leidenschaft.
Durch unsere Informationen
helfen wir unseren Kunden,
schnell auf die sich ständig ändernden Anforderungen der Märkte – speziell bei der Verpackung sensibler Produkte -
zu reagieren.
Produktsicherheit
Wir garantieren die Produktsicherheit durch einen permanenten
Auditmodus. Modernste technische und Kommunkations-
systeme unterstützen das gesamte Team.
Zum Beispiel: Optisches Bahninspektionssystem, digitale lückenlose Rückverfolgbarkeit, digitale Rollendatenerfassung (RDH), integriertes Management System (IMS), externe Produktprüfungen, Managementsystem für Lebensmittelsicherheit, IFS Logistik
Unsere PET-Folien werden unter hygienisch einwandfreien Bedingungen, auf hochmodernen Anlagen hergestellt.
Die Produktion wird digital gesteuert und durch ein Managementteam überwacht, das durch modernste Informations-
technologie unterstützt wird.
Märkte
HAGNER PET Future Folien Polylux®
genießen aufgrund ihrer hervor-
ragenden Eigenschaften in allen
Verpackungsmärkten, in denen
Umweltverträglichkeit, Transparenz,
Standfestigkeit, gute Barriere-
eigenschaften, Bedruckbarkeit u.v.a.
gefordert sind, ein hohes Vertrauen.

Nicht die Verpackung, sondern
Ihr Produkt wird in den Vordergrund
gestellt, ausdrucksstark präsentiert
und in optimaler Weise geschützt.

Gute Laufeigenschaften und hohe
Taktzahlen ermöglichen eine
wirtschaftliche Verarbeitung auf allen
gängigen FFS-Linien und Tiefzieh-
anlagen.

Beispiellos unter den Polymeren hat
sich PET zu einem global einge-
setzten Kunststoff mit einem hohen
Entwicklungspotential bis hin zu
Bio-PET, auf Basis nachwachsender
Rohstoffe, etabliert.
PET-Folien Polylux ® in Rollen und Formaten • Folienverbunde in Rollen