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Avant d’entrer dans les extrudeurs (extrudeur principal 80 %, co-extrudeur 20 %), les granulés passent par un séparateur métal. Ensuite, les granulés sont fondus et homogénéisés dans les cylindres des extrudeurs par pression et température conjointement avec les ingrédients de la composition. En principe, les lots des colorants sont chargés par l’extrudeur principal et les additifs comme anti-bloc par le co-extrudeur. Deux stations de décontamination assurent une sécurité additionnelle. Des pompes veillent à une pression constante de la masse fondue.
Après le filtrage dans des filtres automatiques à rinçage et à contre-courant, les coulées de masse fondue sortant de l’extrudeur principal et du co-extrudeur sont unifiés dans un bloc laminaire et constituent ainsi les trois couches du film PET dans la buse d'élargissement.
Logistique IFS

La pièce maîtresse de la logistique interne est un système de transport pour palettes à travers les bâtiments qui relie les centres de machines entre eux ainsi que le service des expéditions avec l'entrepôt de palettes central.
Des équipes qualifiées, motivées, organisent des enchainements complexes à l'aide d'une technique de traitement de données, d'entrepôts et de transports modernes. Nous restons constamment à jour grâce à des formations spécifiques concernant la logistique.

Produits
Certificats
L´entreprise
Services
Pour nous, le sens premier du mot service signifie "assistance" c'est à dire savoir élaborer le support client dans le but de répondre aux divers besoins de ce dernier. Planification, choix des emballages au travers des échantillons, approvision- nement, support de fabrication reposant sur des solutions numériques telles que:
• VMI Pilotage des niveaux de stock rapporté aux consommations
• EDI Échange électronique de données, etc. Nous vous accompagnons diligemment et passionnément de manière professionnelle.
Au travers de nos informations, nous aidons nos clients à réagir rapidement face aux exigences mouvantes des marchés – particulièrement pour
l'emballage de produits
sensibles. 
Sécurité produits
Nous garantissons la sécurité des produits grâce à un mode d'audit permanent. Des systèmes de communication ultramodernes assistent l'équipe entière. Par exemple: Système optique d'inspection de bande, traçabilité numérique complète, saisie des données de bobines numérique (RDM), système de gestion intégré (IMS), contrôle du produit externe, système de gestion pour la sécurité alimentaire, Logistique IFS.
Nos films sont fabriqués au moyen d'installations ultramodernes dans des conditions d'hygiène irréprochables. La fabrication est pilotée à l'aide de commandes numériques et surveillée par une équipe de gestion soutenue par une technologie d'informatique des plus moderne.
Les marchés
Les Films PET HAGNER® Future Polylux®
jouissent d’une haute renommée en raison de leurs excellentes propriétés sur tous les marchés des emballages où la compatibilité avec l'environnement, la transparence, la stabilité, les bonnes propriétés barrières, l’imprimabilité par ex. sont exigées.

Ce n’est pas l’emballage, mais votre produit qui est mis en avant, qui se présente incroyablement bien et qui est protégé de manière optimale.

De bonnes propriétés d’enchainement et un haut nombre de tacts permettent une transformation économique sur toutes les lignes de conditionnement FFS et installations de thermoformage courantes.

De façon inédite parmi les polymères, en tant que matière plastique, l’utilisation du PET s’est établie de manière globale moyennant en outre un grand potentiel de développement jusqu’au Bio-PET sur la base de matières premières d'origine végétale.
Films PET Polylux ® en bobines et en formats • Films composites en bobines